企业生存理念 精细责任创新一个都不能少 |
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纵观企业未来生存，基本生存是企业迈向未来的关键阶段，这个阶段重点突出企业效益的创造。没有效益，企业就不可能获得好，也不可能贯彻核心追求而持续生存。那么，资源有限的前提下，企业如何最大限度的创效呢？邓正红企业未来生存理论认为，企业创效关键是要实现对有限资源的最佳配置和效用的最大发挥，而要达到这个目的，精细、责任、创新一个都不能少。精细重在挖效益，责任落在讲效益，创新贵在创效益。
茂名100万吨/年乙烯改扩建后，由于家大业大，每一点滴的浪费都可带来耗损增量的成倍提高。茂名乙烯从转变干部职工思想观念入手，通过开展月度经济分析会、公布指标排名以及加大经济责任制考核力度等，引导他们树立“过紧日子”的意识，使职工时时处处精打细算，从日常的点滴做起，在指缝里“抠”效益。包装车间党员带头在生产实践中大胆创新，瞄准新三聚产品包装所使用的重膜膜卷，并大做降耗增效的文章。经过工艺技术探讨和科学实践测试，包装车间在不影响乙烯三聚产品包装质量和工艺允许的前提下，把重膜包装膜卷的厚度减薄了0.01毫米。仅减少了这毫不起眼的0.01毫米，却使包装新三聚全年膜卷的耗量减少了1／18，这样下来，每年就可节约包装生产费用500多万元。
抓管理最好的方式莫过于给职工分任务、压指标，让人人都成为抓经济的管理者。为此，茂名乙烯提出了“企业创效，责任在我”的口号，在年初就通过经理与车间签订指标控制承诺书，为各个车间定目标、定责任，及时兑现奖罚。各个车间又再细化分解指标和控制措施，使经济责任众人挑，人人肩上有指标。
针对聚丙烯产品外观不同程度存在颗粒不规则、碎屑多、一度影响产品形象的问题，车间成立了聚丙烯产品外观攻关小组，就改善颗粒外观难题组织骨干攻关。他们根据造粒机结构及其流程的特点，从机械和操作两个方面对颗粒外观问题进行全面分析。通过收集原始操作数据，多次研究判断，他们找到了问题的原因。于是，攻关小组对造粒机启动前、运行中、停车后三种状态全过程都制定了相应措施，并利用两套装置局部停车检修的机会，对挤压机实施了攻关整改。措施实施后，第一套装置模板堵孔率由16％降低到2％，大小颗粒回收料每天由1.36吨减少到80公斤，模板清理周期将由2个月延长到一年以上，颗粒不规则的问题得以解决。
茂名乙烯发起“争当效益排头兵”活动，及时总结活动成果，推广好经验好做法，并广泛征集挖潜增效和强化管理的好建议，大张旗鼓地重奖建议人。加氢车间吸取员工的意见，将1号湿式氧化装置并入2号湿式氧化装置实现单套运行，仅通过在2号装置每小时约增加不到2吨的处理量，就可在裂解工况不变的情况下，满足间歇生产要求。他们还巧妙地利用2号装置进出料换热，使日常生产时基本取消使用高压蒸汽成为可能，实现了资源的充分利用。施工和材料投入仅需1.63万元，每年可节省大量的高压蒸汽和电风水等资源，直接创效113万元。
宝钢分公司钢管厂首创的一种能兼顾轧制厚薄两类钢管，具有当代国际先进水平的“张力减径机新型孔型”，结束了我国高合金无缝钢管长期依赖进口的局面,为宝钢批量生产T91、13Cr等高合金钢管提供了有效工具。实施3年多来,使宝钢中高合金钢管产量大幅递增，钢管品种规格由千余种增加到4400种，为宝钢直接创造效益5亿元。
张力减径机为宝钢分公司无缝140钢管机组的重要组成部分，于上世纪80年代从德国引进。随着我国石油、天然气和电站的发展，高合金、高品质无缝钢管需求量大增。但是,受现有张减机组等制约，宝钢难以生产高合金、高品质钢管。
张减机新型孔型的成功开发，大幅度提高了宝钢低合金及碳钢类钢管实物质量水平和综合竞争力。新型孔型使用以来，钢管纵向壁厚极差率下降了1.48%，横向壁厚±8%合格率提高了20%，内表废品率下降了0.51%，外表废品率下降了1.79%，均达到或超过国际同类机组水平。尤其是张力减径机圆、椭圆孔型的合并,使张减机基本孔型系的数量减少了一半，吨钢辊耗下降了50%，单机架轧制量提高了57%，大大节省了换辊辅助时间。
新型孔型为实现高合金钢管的批量生产发挥了重要作用,极大地优化了国内钢管品种结构，提升了我国在世界钢管行业的地位。该项目形成了两项国家发明专利和3项企业技术秘密，以及一套拥有自主知识产权的三辊张力减径机孔型系统从设计到加工的完整技术。
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| 责任编辑： 整理时间：2007-7-18 15:55:11 |
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